Révision de tours multi-broches (remise à neuf et rétrofit)
La révision des tours multi-broches est un processus minutieux et détaillé qui nous permet de donner un avenir aux tours qui, bien que pour les autres sont désormais en fin de vie, représentent pour nous une base pour des projets nouveaux et stimulants.
Tout commence par un entretien approfondi avec le client : nous devons comprendre quels sont ses besoins afin de le guider vers le tour personnalisé pour lui. Nous partons du plan de la pièce à construire et du cycle de travail pour déterminer ensuite tous les détails qui vous permettront d'optimiser le travail du tour et de ceux qui l'utiliseront.
À vos marques, prêt, partez : le démontage complet de la machine est la première étape de notre processus de révision qui nous permet d'évaluer avec précision la situation de départ.
Une fois que tout a été vérifié par quoi commencer, sinon du cœur de la machine ? Le barillet et son siège dans le montant sont vérifiés puis révisés selon un protocole précis : Grâce à notre département SIP GENEVOISE et aux experts techniques qui le gèrent, nous pouvons calculer et générer les nouveaux logements dans lesquels le barillet rectifié sera logé pour assurer un accouplement précis au millième de millimètre. Afin d’assurer une précision finale élevée, les six ou huit sièges de broche sont également vérifiés et, si nécessaire, restaurés.
Après avoir effectué les alignements et les contrôles géométriques qui assurent que la structure et le cœur du tour sont conformes à nos standards, nous poursuivons l’assemblage de toutes les autres pièces de la machine.
Dans cette deuxième phase, nos monteurs assemblent tous les ensembles de la tour : là encore, ils veillent à ce que les tolérances de chaque accouplement mécanique soient restaurées, grâce également à une étroite collaboration avec notre département de rectification, et remplacent tous les composants usagés par des composants neufs.
Mais si cela suffisait, ce serait trop facile. Nous ne voulons pas seulement remettre la machine dans son meilleur état, nous voulons l'optimiser. C'est toujours le bureau technique et les monteurs qui, travaillant en étroite synergie, étudient et apportent toutes les améliorations aux composants existants et développent de nouveaux équipements et accessoires dans le but d’améliorer ce qui existe déjà pour le rendre unique et adapté au client, qui verra ses besoins concrétises dans une nouvelle machine de pointe.
Terminé le processus d’assemblage, nous construisons et peignons le nouveau revêtement grâce à notre département dédié.
Lorsque le tour est prêt, il ne nous reste plus qu’à lui donner vie : nos développeurs de logiciels, grâce au travail des électriciens qui ont installé un nouveau système électrique, travaillent à finaliser le projet grâce à des contrôleurs PLC ou CNC qui peuvent varier, par exemple, entre Fanuc, Mitsubishi et Siemens.
Nous trouvons la solution
L'expérience de nos opérateurs, mécaniciens et techniciens trouve son expression dans nos départements spéciaux qui rendent possible chaque phase du processus de révision personnalisée.
Notre équipe travaille en synergie pour répondre aux demandes du client : le nouveau tour garantit une performance de travail complètement restaurée et personnalisée, dont la fiabilité et la précision sont garanties dans le temps.
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Notre force réside dans la réalisation de l'analyse de faisabilité avec nos clients, en leur conseillant ensuite la meilleure technologie adaptée à leurs besoins.
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