Revisione Torni Plurimandrino (Refurbishing + Retrofitting)
La revisione dei torni plurimandrino è un processo meticoloso e dettagliato che ci permette di dare futuro a torni che, se per gli altri sono ormai alla fine del loro ciclo di vita, per noi rappresentano una base per nuovi e stimolanti progetti.
Tutto inizia con un colloquio approfondito con il cliente: abbiamo bisogno di capire quali sono le sue necessità produttive per poterlo guidare verso il tornio su misura per lui. Partiamo dal disegno tecnico del pezzo che si deve costruire e dal ciclo di lavoro che il particolare prevede, per determinare tutti i dettagli che permetteranno di ottimizzare il lavoro del tornio e di chi lo utilizzerà.
Pronti, partenza, via: lo smontaggio completo della macchina è la prima fase del nostro processo di revisione, che ci permette di valutare con precisione la situazione di partenza senza trascurare nulla.
Una volta che tutto è stato controllato, da che cosa iniziare se non dal cuore della macchina? Il tamburo e la sua sede di alloggiamento nel montante vengono controllati per poi essere revisionati secondo un protocollo preciso. Grazie al nostro reparto SIP GENEVOISE e agli esperti tecnici che lo gestiscono, siamo in grado di calcolare e generare le nuove culle del montante, in cui il tamburo rettificato alloggerà, garantendo un accoppiamento le cui tolleranze rispettano il millesimo di millimetro.
Per garantire un’alta precisione di lavoro finale, vengono controllate ed eventualmente ripristinate anche le sei o otto sedi dei mandrini. Dopo aver eseguito gli allineamenti ed i controlli geometrici, che assicurano che la struttura e il cuore del tornio rispettino gli standard che ci siamo imposti, proseguiamo con il montaggio di tutti gli altri particolari della macchina.
In questa seconda fase, sono i nostri montatori che assemblano tutti i gruppi del tornio. Anche in questo caso, si assicurano che le tolleranze di ogni accoppiamento meccanico vengano ripristinate, grazie alla stretta collaborazione con il nostro reparto di rettifica, e sostituiscono tutti i componenti usurati con componenti nuovi.
Ma se questo bastasse, sarebbe troppo facile. Non ci accontentiamo di riportare la macchina alla migliore delle sue condizioni: vogliamo renderla ancora più performante. Sono sempre l’ufficio tecnico e i montatori che, lavorando in stretta sinergia, studiano e apportano modifiche migliorative ai componenti già esistenti e sviluppano nuove apparecchiature e accessori con l’obiettivo di superare ciò che è stato già fatto, rendendo il tornio unico e su misura per il cliente.
Una macchina nuova e all’avanguardia è il risultato finale, capace di concretizzare le esigenze del cliente. Una volta terminato il processo di montaggio, completiamo il lavoro costruendo e verniciando la nuova carteratura grazie al nostro reparto dedicato.
Quando il tornio è pronto, non ci resta che dargli vita: i nostri software developers, insieme agli elettricisti che installano un impianto elettrico nuovo, lavorano per finalizzare il progetto grazie alle unità di comando PLC o CNC, come Fanuc, Mitsubishi e Siemens.
Troviamo la soluzione
L’esperienza dei nostri operatori, meccanici e tecnici trova espressione nei nostri reparti speciali, che rendono possibile ogni delicata fase del processo di revisione personalizzata. Il nostro team lavora in sinergia per garantire che le richieste espresse dal cliente vengano esaudite: il nuovo tornio garantisce performance di lavoro completamente ripristinate, con un allestimento customizzato, la cui affidabilità e precisione sono garantite nel tempo.
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La nostra forza sta nel realizzare l’analisi della fattibilità insieme ai nostri clienti, consigliando poi la migliore tecnologia che si adatti alle loro necessità.
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